O armazenamento de mercadorias deve ser uma preocupação constante

Segundo dados da FAO, um terço da população mundial padece de insegurança alimentar, ao passo que cerca de 20% da safra global de grãos e produtos estocados perde-se por deterioração e pragas.

As estruturas de estocagem oferecem parâmetros ambientais ideais para o estabelecimento e proliferação de insetos e ácaros: alimento concentrado, estabilidade térmica, umidade favorável e proteção contra intempéries.

A preocupação técnica durante a recepção, processamento e estocagem não pode se restringir à presença visível de insetos, aves ou roedores; a conservação do patrimônio vegetal exige procedimentos preventivos indispensáveis cuja ausência provoca danos irreversíveis à rentabilidade do negócio.

Limpeza Industrial, Gestão e Descarte de Resíduos, Profilaxia Pré-Safra e Qualificação Contínua da Equipe compõem a espinha dorsal da biossegurança de silos.

Limpeza industrial

Higienização industrial não se resume a passar panos em superfícies expostas ou varrer a poeira que se acumula à vista dos visitantes. Exige-se mudança cultural profunda: a assepsia física e sanitária é o pilar que entrega os maiores retornos na supressão biológica de insetos e na interrupção de focos de contaminação cruzada ao longo da linha operacional.

A mera limpeza estética não se confunde com higienização microbiológica e sanitária. Cumpre inventariar as áreas críticas, os vazios construtivos e o estado de conservação predial das instalações.

Antes de receber novos lotes de grãos nos silos e armazéns graneleiros, as estruturas precisam ser completamente higienizadas para impedir que resíduos da safra anterior contaminem a nova carga. As condições de estocagem estão verdadeiramente aptas a preservar o valor do produto?

A rotina impõe ordem, limpeza sistemática do pátio periférico livre de mato e entulhos, assepsia minuciosa de pisos, canaletas, paredes e telhados nos pontos de tombamento e elevação. Limpeza mecânica dos maquinários de transporte: raspagem e sucção de crostas de poeira e grãos fermentados que sobram de uma estocagem para outra.

Aplicar defensivos químicos diretamente sobre camadas espessas de poeira e crostas de grãos é totalmente inútil: o princípio ativo não penetra no interior da matéria orgânica compactada, perdendo sua eficácia residual de contato.

Eliminação de resíduos

A execução de uma limpeza criteriosa resulta no recolhimento de toneladas de pó vegetal, grãos quebrados aderidos a chapas metálicas e restos compactados. Qual a destinação desse material recolhido? O entreposto deve seguir um procedimento rigoroso para expurgar esses resíduos rapidamente do perímetro interno: acondicionamento em caçambas estanques, queima controlada, tratamento químico com expurgo ou remessa a aterros homologados para bloquear a migração de insetos de volta aos silos.

O investimento alocado em rotinas robustas de limpeza industrial converte-se em economia palpável a curto prazo, agregando valor e conformidade sanitária aos lotes comercializados.

Sob o prisma da segurança do trabalho, é indispensável estabelecer procedimentos rigorosos de entrada em espaços confinados dentro de silos vazios antes de iniciar a limpeza interna, prevenindo acidentes com gases asfixiantes ou contratação de equipes especializadas e certificadas.

Tratamento antes do armazenamento

É mandatório planejar a desinfestação química com inseticidas de ação residual antes da entrada das mercadorias nos armazéns. Locais de intervenção técnica: silos descarregados, moegas, elevadores de canecas, túneis de transporte, esteiras de distribuição e tanques de rodilúvio de carretas, empregando ULV, termonebulização a quente, atomização costal, polvilhamento ou fumigação gasosa, conforme o grau de vedação do recinto.

O propósito desses tratamentos profiláticos é abater os insetos residentes nas frestas e interromper a contaminação cruzada nas estruturas metálicas e correias de arraste. A química não substitui a higiene estrutural deficitária; o sucesso depende da integração harmoniosa de medidas culturais, físicas, mecânicas e químicas.

Capacitação

Nenhuma das diretrizes anteriores se sustenta sem a preparação técnica contínua dos operadores que executam as intervenções. O acesso a um silo graneleiro vazio não pode ser feito de forma empírica por colaboradores sem treinamento. O time de campo está capacitado a manejar caldas e defensivos? Qual o volume de calda por metro quadrado, a taxa de diluição correta, os EPIs necessários e a hora certa para aplicar?

A direção e as chefias de silos precisam assimilar que qualificação técnica não representa custo dispensável, mas investimento estratégico primário. Já foram mensuradas as perdas econômicas causadas por brocas e carunchos? Já foram calculados os prejuízos de imagem e as multas contratuais no caso de devoluções de cargas no porto? Ou as consequências de desclassificação comercial em auditorias de exportação?

Instituir cronogramas preventivos estruturados, acompanhar com proatividade os relatórios de amostragem e analisar a eficácia dos expurgos são atribuições inegociáveis dos gestores de armazenamento para atingir a excelência no controle de pragas. É necessário consagrar mais tempo ao planejamento preventivo do que a reações de emergência.

As ações profiláticas mostram-se exponencialmente mais eficazes em conter a pressão biológica. Uma vez que o grão infestado já se encontra adensado no interior de um silo de grande porte, o arsenal de alternativas curativas sofre dramática limitação.

Outros parâmetros de manejo físico devem ser integrados à rotina de armazenagem: aeração programada, controle de temperatura com termometria contínua, secagem e desidratação, limpeza preliminar de impurezas e monitoramento sistemático de pragas.

Regra de ouro permanente para a salvaguarda de grãos armazenados: assepsia contínua das instalações, cuidados no transporte rodoviário, aeração tecnificada e monitoramento ininterrupto de parâmetros de qualidade.