A limpeza “limpa” revoluciona a moagem internacional

Houve uma época em que tração animal movia as engrenagens da produção fabril e a única maneira que um moleiro encontrava para limpar seus dutos era golpear pesadamente suas valiosas tubulações de metal com uma marreta de ferro. A despeito do avanço técnico da engenharia, esse procedimento grosseiro, obsoleto e lesivo sobreviveu até o século XXI em moinhos de todo o mundo, acompanhado pela aplicação frequente de fumigantes químicos perigosos que podem deixar resíduos tóxicos na farinha comercializada.

A Tube Tech International, empresa de engenharia especializada em higienização industrial com projeção global, desenvolveu uma alternativa limpa e puramente mecânica empregada atualmente em mais de 60 países. O sistema patenteado de desincrustação de tubos Rotaflex™ foi concebido por técnicos especialistas em manutenção de moinhos para atender às especificações estritas do setor alimentício. Ao eliminar crostas e depósitos orgânicos em tubulações sem danificar as paredes metálicas e sem demandar fumigações químicas, o sistema introduziu uma inovação decisiva na moagem de grãos.

A LIMPEZA DE TUBULAÇÕES EM MOINHOS É UM DESAFIO PECULIAR

Andrew Thain, gerente de moagem da WH Marriage & Sons no Reino Unido, empresa líder na produção de farinhas nobres e rações especializadas, compartilha as dificuldades de manutenção no setor e as razões pelas quais as práticas tradicionais não funcionam: “O método arcaico consistia em puxar escovas manuais atadas a cordas e golpear a tubulação externa com marreta de borracha. Ao amassar o duto, além do aspecto visual danificado, criam-se bolsões internos mortos onde a farinha acumula-se de maneira inerte”.

Embora pareça rudimentar, como era a única alternativa disponível para limpar tubos verticais de até 12 metros de comprimento, essa prática manteve-se surpreendentemente difundida em moinhos do mundo inteiro. Todavia, a marreta e a escova manual geram gargalos crônicos que impulsionaram a busca por métodos de engenharia modernos capazes de assegurar higiene e integridade física aos ativos fabris.

O primeiro revés palpável reside na deformação mecânica dos condutores de farinha. Mesmo marretas de borracha causam mossas e amassados quando desferidas repetidamente. À medida que as tubulações sofrem avarias, os pontos amassados transformam-se em nichos estagnados nos quais a farinha compacta-se. Escovas de arraste convencional não geram força centrífuga suficiente para limpar essas reentrâncias, ao passo que o Rotaflex™ opera com rotação programável de até 1500 RPM, desintegrando crostas aderidas de forma uniforme.

O acúmulo crônico de resíduos atrai insetos e fungos, criando a dependência viciosa de fumigantes químicos como a fosfina. Moleiros viam-se aprisionados no dilema de fumigar — correndo o risco de deixar resíduos no produto ou danificar sensores elétricos — ou abster-se da fumigação e conviver com infestações ativas de carunchos e traças nos pontos inacessíveis da rede pneumática.

Muito embora fumigantes matem insetos em trânsito, eles não removem a biomassa morta nem a farinha rançosa incrustada nas paredes. O sistema Rotaflex™ extingue a necessidade de fumigação rotineira de condutos na limpeza diária, assegurando padrões higiênicos que garantem produtos alimentares limpos e seguros. Andrew relata com entusiasmo que na Marriage & Sons o emprego de marretas de borracha foi definitivamente banido da rotina fabril.

COMO O SISTEMA ROTAFLEX™ ENTREGA UMA LIMPEZA EFICAZ E LIMPA?

Presente em 63 países e eleito pela United Malayan Flour Mills como a tecnologia definitiva para desobstrução de dutos verticais, o equipamento alcança resultados sem precedentes na indústria de moagem.

O sistema é composto por uma motriz principal, uma haste flexível de aço resistente ao esmagamento mecânico revestida por polímero atóxico sanitário e uma versátil linha de cabeçotes giratórios com escovas dimensionadas para cada diâmetro de conduto. Projetado para operação individual por um único funcionário, o sistema possui acoplamento rápido e seguro travado manualmente sem uso de ferramentas complexas.

Posicionado no pavimento superior do moinho, o operador introduz a haste flexível no interior da tubulação até o piso inferior. Quando a escova atinge o final do duto, aciona o pedal pneumático giratório e recolhe lentamente a sonda para cima. Esse mecanismo desobstrui e limpa impecavelmente um conduto de até 12 metros de altura em apenas 30 segundos. Todo o parque de tubulações de um moinho pode ser completamente limpo por um único colaborador em uma jornada de trabalho diária, independentemente das curvas e cotovelos da rede.

A velocidade variável modulada pelo operador impede atritos abrasivos excessivos, mantendo as paredes metálicas lisas e impecáveis. Sendo um equipamento compacto e dotado de rodízios móveis, é facilmente deslocado entre os pavimentos do moinho e armazenado em pequenos nichos de ferramentas.

Desenvolvido a partir das dores reais vivenciadas no chão de fábrica por engenheiros moleiros, o Rotaflex™ combina alta portabilidade com robustez mecânica extrema: sua mangueira de aço estrutural suporta impactos severos, resistindo intacta até ao atropelamento por empilhadeiras pesadas.

SUPERANDO DESAFIOS EM MOINHOS INTERNACIONAIS

A experiência acumulada pela Tube Tech em plantas petroquímicas e nucleares foi vertida no projeto mecânico do Rotaflex™. A aplicação prática em dois grandes complexos mundiais atesta os ganhos tangíveis de produtividade obtidos com baixo investimento.

UMF MALÁSIA

A UMF, pioneira na moagem de grãos na Malásia, convivia com infestações crônicas em suas linhas de envase que limitavam o ritmo fabril. O uso de marretas deformava as tubulações, impondo a troca periódica de seções metálicas amassadas. A empresa importou o sistema Rotaflex™ para solucionar o problema.

Ao remover com segurança e rapidez as placas empedradas de farinha, o equipamento restaurou a vazão das tubulações sem provocar amassados, eliminando os abrigos de pragas e reduzindo drasticamente as taxas de contaminação entomológica.

O MAIOR MOINHO DE TRIGO DO QUÊNIA

A elevada umidade equatorial favorecia a colmatação rápida de farinha úmida nos condutores internos no Quênia, restringindo a vazão e multiplicando carunchos. Escovas manuais de arraste não logravam romper as massas endurecidas. Ao conhecerem o Rotaflex™ em congresso da International Association of Operative Millers (IAOM), adquiriram a tecnologia. Em poucas horas a equipe própria do moinho desobstruiu com perfeição toda a rede pneumática da fábrica.

CONCLUSÃO

O Rotaflex™ configura um método de limpeza puramente mecânico e higiênico, acionado in loco a qualquer momento pelos colaboradores internos do moinho, gerando sustentabilidade e expressiva economia nos custos operacionais e de manutenção preventiva.

AS VANTAGENS DO SISTEMA ROTAFLEX™

• Equipamento leve, robusto e extremamente portátil: operado e transportado facilmente por um único trabalhador.
• Produtividade recorde: limpa condutos verticais de 8 a 12 metros em escassos 30 segundos, viabilizando a higienização de todo o moinho em um só dia.
• Regulagem de rotação e variedade de escovas técnicas que adaptam a intervenção aos diferentes diâmetros sem danificar os metais.
• Engenharia projetada especificamente para as peculiaridades do processo de moagem de grãos.
• Eliminação da necessidade de equipes terceirizadas de alpinismo ou andaimes, reduzindo riscos ocupacionais e custos de manutenção.

INFORMAÇÕES COMPLEMENTARES

Mike Watson, CEO da Tube Tech International, elucida os motivos do sucesso mundial do sistema: “Rápido, econômico e fácil de utilizar são os retornos mais frequentes que recebemos dos gerentes de moagem. É um recurso essencial para assegurar uma operação higiênica e lucrativa, diminuindo paradas e despesas com defensivos”.

Para obter informações técnicas complementares sobre a tecnologia Rotaflex™, acesse o portal www.rotaflex.com ou entre em contato pelo telefone internacional +44 1268 786999.